1：耐高温 美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能
本色PEEK板
PEEK棒(2张)
2：耐磨损 在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3：自润滑 具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀 不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度 在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解 在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性 在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。 9：低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10：电气性能 在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11：抗辐射性 具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定 PEEK板缺点： 注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。
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PEEK棒的型号及颜色
1、PEEK-1000 （褐灰色）
使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
PEEK-CA30
2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色） 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色） 该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
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PEEK棒材的参数
性能参数表
性质
试验标准
数据
性质
试验标准
数据
密度
ISO1183
1.32g/cm3
体积电阻
VD0303
4.9*1016xcm
吸水性
DIN53495
0.5%
表面电阻
VDE0303
≥1015
化学抵抗性
??
－
介电常数1MHz
DIN53483
3.2
连续使用温度
??
－40~260C
介电损耗因数1MHz
DIN53483
0.003
屈服抗拉强度
ISO527
97MPa
介电强度
VDE0303
190kv/mm
屈服拉应变
ISO527
4.9%
泄漏电流强度
DIN5340
KC150
极限抗拉强度
ISO527
－
粘接性
??
+
极限拉应变
ISO527
>60%
无毒无害性
EEC90/128
－
抗冲击韧度
ISO179
0.B.kJ/m2
摩擦系数
DIN53375
0.34
缺口冲击韧度
ISO179
8.2kJ/m2
燃烧性能
UL94
V-0
洛氏法球压硬度
ISO2039-1
M99MPa
抗紫外线性能U.V
??
0
邵氏D硬度
DIN53505
90
耐酸性
??
+
抗弯强度
ISO178
170MPa
耐碱性
??
+
弹性模量
ISO527
3660Mpa
耐碳酸水性
??
+
维卡软化温度
ISO306
250℃
耐氯碳酸水性(CKW)
??
0
热畸变温度
ISO75
240℃
耐芳香族化合物性
??
+
热线性膨胀系数
DIN53752
0.47K-1*104
耐酮性
??
+
热导率20℃
DIN52612
0.25w/(mxk)
我国从“七·五”计划开始，在国家科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项基金进行独立自主的研究开发，吉林大学是承担这些研究计划的唯一单位，最终在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明，材料主要性能指标达到国外同类产品水平。目前，国内开发的这一产品已取得了几项国家发明专利，拥有了独立自主的知识产权，形成了批量生产能力，不仅满足了发展我国国防军工的需要，也为民用高技术的发展提供了材料来源。
在此基础上，“九·五”科技攻关计划立项50t/y的中试，完成后又被国家发改委在“十·五”期间列为建设500t/y规模产业化示范工程，并于2003年底建成投产，从而使我国成为目前继英国Victrex公司之后第二个能自主生产这种高性能塑料的国家，打破了Victrex公司长达20多年的独家垄断地位。另外，由于此项技术不仅拥有独立自主的知识产权，而且实现了全部生产设备和原料的国产化，因此生产成本低，取得了显著的经济效益。
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