PEEK聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性。它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 143℃ )和熔点( 334℃ ),负载热变型温度高达316℃,可在260℃下长期使用,树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;树脂在高温下能保持较高的强度,在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。此外,还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能,使得其在工业、航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用
PEEK 4款型号/及颜色:
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1、PEEK-1000 (褐灰色)
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性最好,抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV (黑色)
加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30(褐灰色)
该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色)
该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散。
PEEK材料在能源矿业和化工 耐高温、耐高湿、耐辐射等突出优异性能,在核电站等能源工业、矿业、化工领域已被广为应用。
电子信息产业的应用 在国际工业上这是PEEK的第二大应用领域,用量约为25%,特别是在超纯水的输送方面,应用PEEK制作的管道、阀门、泵,能够使超纯水不会受到污染,国外已广为采用到生活当中。
航空航天工业应用
由于PEEK的综合性能优越,90年代以来,国外已广泛应用于航空航天制品,美国的F-15 F-35等战斗机,国内也在歼10-II 歼20 型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功。这也是中国航空航天业在工程塑料的重大突破。
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